1: Vad är skillnaden mellan 40 tänder och 60 tänder?
Den 40-tandade kommer att spara ansträngning och låta mindre på grund av sin låga friktion, men 60-tanden kommer att skära smidigare.I allmänhet använder träarbetare 40 tänder.Om du vill ha ett lågt ljud, använd ett tjockare, men det tunna är bättre kvalitet.Ju högre antal tänder, desto jämnare sågprofil och desto mindre ljud om din maskin är stabil.
2: Vad är skillnaden mellan ett 30-tands träsågblad och ett 40-tands träsågblad?
De viktigaste är:
Skärhastigheten är annorlunda.
Glansen är annorlunda.
Vinkeln på tänderna på själva sågbladet är också annorlunda.
Kraven på kroppshårdhet, planhet och ändhopp hos sågbladet är också olika.Dessutom finns det vissa krav på maskinens hastighet och virkets matningshastighet.
Det har också mycket att göra med sågbladsutrustningens precision.
①.Legerade cirkelsågblad är valda för olika skärmaterial med kuggtyp och vinkel.
Naturligtvis kan vilket cirkelsågblad av legering som helst såga olika material, men effekten eller livslängden måste vara en dödlig kvalitetseffekt.Legerade cirkelsågblad har i allmänhet vanlig tandtyp, flerdelad sågtandstyp och puckelryggstyp.Vanlig tandtyp är för täta tänder eller precisionsskärning och aluminiumprofiler.Flerbladiga sågar är avsedda för glesa, spårfräsning eller skivning och kapning med tillräckligt snabb matning.Puckeltänderna är lämpliga för hård skärning eller metallkapning, och har funktionen att skära på ett begränsat djup.Alla typer av tandprofildesign tar hänsyn till designlegeringens längd och tjocklek enligt stigning, diameter och skärkraft.Bredden, längden och vinkeln på kylspåret är också mycket viktiga.Det underskurna spårets båge är också direkt relaterad till tandstigningen.Vinkeln på tandens baksida måste beakta skärkraften och spånavlägsnandet.Självklart bör baskroppens tjocklek minskas med 1 eller 0,8 beroende på kniveggens bredd, så att baskroppssätet kan ha en stark slagkraft.
②.Verktygsvinkeln beror på skärmaterialet, men sidovinkeln är i grunden generell, sidoavlastningsvinkeln är vanligtvis mellan 2,5°-3°, och de nya och gamla slipskivorna ändras något, men den bästa sidovinkeln är 0,75°, max. Det är inte tillåtet att vara större än 1°.För sidovinkelslipning kan en rimlig slipskivadiameter väljas enligt legeringens tjocklek för att få en bra vinkel.Naturligtvis när du väljer slipskivans diameter är det nödvändigt att vara uppmärksam på den raka linjen mellan slipskivans mitt och legeringens kant, annars kan vinkeln inte slipas, vilket är relaterat till operatörens erfarenhet eller justering av utrustningsskalan.Processen att slipa vänster och höger sida är avgörande för produktens kvalitet.Om inriktningen eller slipskivans löpspår är fel kan verktyget inte slipas väl vid slipning av ryggvinkel eller spånvinkel i nästa process, eftersom den medfödda bristen inte kan kompenseras för i övermorgon.
Avlastningsvinkeln är vanligtvis 15°, och den kan ökas till 18° beroende på skärmaterialet.Generellt bör avlastningsvinkeln inte vara för stor, annars kommer slipkraften att öka, vilket gör att slipskivan blir felaktig.Naturligtvis, om släppningsvinkeln ökar är verktyget skarpt, men slitstyrkan är dålig.Tvärtom är slitstyrkan bra.Frigångsvinkeln beror på dina krav.En liten förändring kommer inte att påverka kvaliteten på verktyget.Men flankvinkeln är inte lämplig för för stor, verktyget är inte slitstarkt, tänderna är lätta att bryta, slipskivan är lätt att producera rundade hörn och flankvinkeln är lätt att producera bågar.Vid slipning av sidan måste den centreras på sågbladet, annars bildar den en vänster hög eller höger låg, vilket direkt påverkar livslängden.
Spånvinkeln är relaterad till det skärande arbetsstycket och skärhastigheten.Ju större spånvinkel, desto snabbare skärhastighet och vice versa.Spånvinkeln för skärande metallmaterial bör inte överstiga 8°, och den tunna metallen bör vara minus 3°.Vid kapning av plastmaterial måste det finnas en spånvinkel för spånavskiljning.Ju större spånvinkeln är, huvudbladet på ena sidan bildas och den andra sidan förlorar sin skärande betydelse, så spånvinkeln är tillräckligt bra för att vara 3°, och den maximala spånvinkeln bör inte vara 9°., Huruvida huvudbladet och hjälpbladet är slipat korrekt är också den viktigaste nyckelfaktorn för verktygets hållbarhet.
③.Vertikal och horisontell skärning och finskärande tandprofil är nyckeln till design.Längsgående skärning kräver i allmänhet att spånvinkeln inte ska vara för stor.För tvärgående kapning bör spånvinkeln utformas så stor som möjligt.Torrt trä är lämpligt för det förra, och vått material är lämpligt för det senare.Den längsgående spånvinkeln kan vara mindre och den tvärgående spånvinkeln bör vara större.Sågbladets tandtyp är komplex för olika typer av skärning och lämpar sig för olika tandtyper, såsom enkel vänster eller enkel höger lämplig för enkelsidig skärning i skivfabriker och plexiglasproduktionslinjer.Vänster och höger tänder är lämpliga för olika träbearbetning.Vänster-höger, vänster-höger eller vänster-höger, vänster-höger lämpar sig för finkapning av trä, trälister, plexiglas, etc. Stegarnivelleringen är lämplig för metallprofilbearbetning eller hårdträbearbetning, högtalarsmyckeskrin och vinkeln av de främre och bakre hörnen på det elektroniska sågbladet behöver fortfarande utökas.De platta tänderna är lämpliga för spårning.Alla platta tänder måste slipas noggrant för huvud- och hjälpkanten.De vassa tänderna och de inverterade stegtänderna är lämpliga för 90° rivning av skåp eller trälådor och elektroniska kretskort.
Posttid: 2022-05-05