1: Vad är skillnaden mellan 40 tänder och 60 tänder?
Den 40-tandiga kommer att spara ansträngning och låta mindre på grund av dess låga friktion, men 60-tanden kommer att skära smidigare. I allmänhet använder träbearbetare 40 tänder. Om du vill ha ett lågt ljud, använd ett tjockare, men den tunna är bättre kvalitet. Ju högre antal tänder, desto jämnare sågningsprofil och desto mindre brus om din maskin är stabil.
2: Vad är skillnaden mellan ett 30-tandträ sågblad och ett 40-tandträ sågblad?
De viktigaste är:
Skärhastigheten är annorlunda.
Glansen är annorlunda.
Vinkeln på själva sågbladet är också annorlunda.
Kraven för kroppens hårdhet, planhet och sluthopp på sågbladet är också olika. Dessutom finns det några krav för maskinens hastighet och mathastigheten på träet.
Det har också mycket att göra med precisionen i sågbladutrustningen.
①.alloy cirkulära sågblad väljs för olika skärmaterial med tandtyp och vinkel.
Naturligtvis kan varje legeringscirkulär sågblad klippa olika material, men effekten eller livslängden måste vara en dödlig kvalitetseffekt. Legeringscirkulära blad har i allmänhet vanlig tandtyp, flera stycken sågtandtyp och gnackbacktandtyp. Vanlig tandtyp är för täta tänder eller precisionsskärning och aluminiumprofiler. Multi-bladsågar är för glesa, spårande eller skivning och skärning med tillräckligt snabbt foder. Hump-back-tänderna är lämpliga för hård skärning eller metallskärning och har funktionen med begränsat djup skärning. Alla typer av tandprofildesign beaktar designlegeringslängden och tjockleken beroende på tonhöjd, diameter och skärkraft. Bredden, längden och vinkeln på kylspåret är också mycket viktiga. Bågen på det underskurna spåret är också direkt relaterat till tandplanen. Tandens vinkel måste överväga skärningskraften och avlägsnande av chip. Naturligtvis bör baskroppens tjocklek minskas med 1 eller 0,8 beroende på knivkantens bredd, så att baskroppssätet kan ha en stark slagkraft.
②. Verktygsvinkeln beror på skärmaterialet, men sidvinkeln är i princip generell, sidoavlastningsvinkeln är i allmänhet mellan 2,5 ° -3 °, och de nya och gamla sliphjulen förändras något, men den bästa sido-rake-vinkeln är 0,75 °, Det maximala är inte tillåtet att vara större än 1 °. För slipning av sidovinkel kan en rimlig sliphjuldiameter väljas enligt legeringens tjocklek för att få en god vinkel. När man väljer diametern på sliphjulet är det naturligtvis nödvändigt att uppmärksamma den raka linjen mellan malningshjulets mitt och kanten på legeringen, annars kan vinkeln inte malas, vilket är relaterat till operatörens upplevelse eller justering av utrustningsskalan. Processen att slipa vänster och höger sida är avgörande för produktens kvalitet. Om inriktningen eller sliphjulet är fel, kan verktyget inte malas väl när du slipar bakvinkeln eller rakningsvinkeln i nästa process, eftersom den medfödda bristen inte kan kompenseras för dagen efter imorgon.
Avlastningsvinkeln är i allmänhet 15 ° och den kan ökas till 18 ° beroende på skärmaterialet. I allmänhet bör lättnadsvinkeln inte vara för stor, annars kommer slipkraften att ökas, vilket gör att sliphjulfilén är felaktig. Naturligtvis, om avståndsvinkeln ökar, är verktyget skarpt, men slitmotståndet är dåligt. Tvärtom, slitmotståndet är bra. Avståndsvinkeln beror på dina krav. En liten förändring kommer inte att påverka verktygets kvalitet. Flankvinkeln är emellertid inte lämplig för för stor, verktyget är inte slitstöd, tänderna är lätta att bryta, sliphjulet är lätt att producera rundade hörn och flankvinkeln är lätt att producera bågar. Vid slipning av sidan måste den vara centrerad på sågbladet, annars kommer det att bilda en vänster hög eller en höger låg, vilket direkt kommer att påverka livslängden.
Rake -vinkeln är relaterad till skärande arbetsstycke och skärhastighet. Ju större rake -vinkeln, desto snabbare skärhastigheten och vice versa. Rake -vinkeln för skärande metallmaterial bör inte överstiga 8 ° och den tunna metallen bör vara minus 3 °. Vid skärning av plastmaterial måste det finnas en rake -vinkel för att ta bort chip. Ju större rake -vinkeln är, huvudbladet på ena sidan bildas, och den andra sidan förlorar sin skärande betydelse, så rake -vinkeln är tillräckligt bra för att vara 3 °, och den maximala rake -vinkeln bör inte vara 9 °. Huruvida huvudbladet och hjälpbladet är mark exakt är också den huvudsakliga nyckelfaktorn för verktygets hållbarhet.
③. Vertikal och horisontell skärning och fin skärande tandprofil är nyckeln till design. Longitudinell skärning kräver i allmänhet att rake -vinkeln inte ska vara för stor. För tvärgående skärning bör rake -vinkeln utformas så stor som möjligt. Torrt trä är lämpligt för de förra och våta material är lämpliga för det senare. Den longitudinella rake -vinkeln kan vara mindre och den tvärgående rakvinkeln bör vara större. Tottypen av sågbladet är komplex för olika typer av skärning och lämplig för olika tandtyper, såsom enstaka vänster eller enstaka höger som är lämplig för ensidig skärning i kortfabriker och produktionslinjer för plexiglas. Vänster och högra tänder är lämpliga för olika träbearbetning. Vänster-höger, vänster-höger eller vänster-höger, vänster-höger är lämplig för fin skärning av trä, träremsor, plexiglas, etc. Stegnivåning är lämplig för metallprofilbearbetning eller lövträbearbetning, högtalaresmycklåda och vinkeln av de främre och bakre hörnen på det elektroniska sågbladet måste fortfarande ökas. De platta tänderna är lämpliga för spår. Eventuella platta tänder måste markeras noggrant för de viktigaste och hjälpmarginalerna. De vassa tänderna och de inverterade stege -tänderna är lämpliga för 90 ° rivning av skåp eller trälådor och elektroniska kretskort.
Posttid: aug-05-2022